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Retos y beneficios de la adopción de la Industria 4.0 en Manufactura - Parte 1

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La tecnología avanza a la velocidad de la luz. Las empresas ahora tienen la capacidad de crear productos y soluciones que eran inimaginables hace sólo una década.

Si bien los sectores industriales se han demorado en adoptar las innovaciones; sus líderes ya no pueden ignorar la Cuarta Revolución Industrial.

En su momento, la línea de ensamblaje de Ford contribuyó enormemente al crecimiento de las manufactureras. hoy en día IoT, Big Data y AI están listos para transformar las cadenas de suministro.

¿Está listo para enfrentar los cambios?

El día de hoy hablaremos de las características de la Cuarta Revolución Industrial y los desafíos que la frenan.

Comencemos respondiendo: ¿Qué es la Industria 4.0? ¿Cuáles son sus principales características y desafíos?

Una definición simple: La Cuarta Revolución Industrial o Industria 4.0 es un término general que se refiere a los cambios que ocurren en los procesos de las cadenas industriales de valor y suministro. Dichos cambios están siendo impulsados por nuevas tecnologías, que a su vez necesitan la optimización, creación, organización y administración de todos los planes y procesos (nuevos prototipos, desarrollo, producción, logística, suministro, etc.) dentro de la industria manufacturera.

En resumen, abarca toda la automatización que las empresas buscan implementar para mejorar sus ciclos de producción y "conectar" todos los diferentes aspectos de sus áreas en un ecosistema digital unificado.

Para comprender mejor lo que está sucediendo, echemos un vistazo a las características de las revoluciones industriales en el pasado:

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Fuente: Deloitte

La Cuarta Revolución Industrial

Los nuevos sistemas digitales, que surgen como parte de la Industria 4.0, miden los datos de fuentes físicas y digitales que incluyen:

  • Dispositivos industriales de IoT.
  • Herramientas de robótica y robots autónomos.
  • Sistemas de análisis de Big Data.
  • AI y sistemas cognitivos.
  • Realidad aumentada.

La principal diferencia con respecto a la revolución industrial anterior es que las nuevas tecnologías digitales empoderan el acto físico de desarrollo, fabricación, distribución y rendimiento en un ciclo productivo continuo: physical-Digital-Physical (PDP).

La fuerza accionadora y direccionadora de este ciclo es el ERP Adatable en la nube que integra y administra la información en tiempo real haciendo que la inteligencia fluya entre los aspectos físicos y digitales dentro de los procesos de prodcucción. Esta conexión entre el ERP y las tecnologías digitales que fomentan la acción en el mundo real constituye la esencia y la fuerza de la Industria 4.0.

Cuatro características principales de la Industria 4.0

1. Red vertical

Los procesos de digital a físico (hacerlos una realidad en la planta) permiten a los manufactureros reaccionar rápidamente a los cambios que provienen de la demanda, los niveles de stock o fallas inesperadas en las líneas de producción.

Las fábricas inteligentes son entidades altamente conectadas, donde el ERP conecta los diferentes sistemas y los ayuda a interactuar entre sí, optimizando su desempeño.

2. Integración horizontal a través de una nueva generación de redes globales de cadenas de valor

Los ciclos physical-Digital-Physical (PDP ) permiten un mayor nivel de transparencia en los procesos esto a su vez permite localizar los problemas y responder más rápida y eficientemente.

Estas redes de procesos se interconectan entre ellas gracias a un ERP en la nube; éste registra y analiza todos lo datos de todas las operaciones. Cada aspecto y detalle de cada proceso puede evaluarse y analizarse en cualquier momento para una toma de decisiones objetivas, efectivas y en tiempo real.

3. La ingeniería y reingeniería de procesos en toda la cadena de valor

El ERP ayuda a que todas las actividades de desarrollo y fabricación del producto estén integradas y coordinadas con los ciclos de vida del mismo. Surgen nuevas sinergias entre el desarrollo de nuevos productos y los sistemas de producción.

4. Aceleración exponencial con ayuda de las tecnologías de la Industria 4.0

La principal premisa de la Industria 4.0 es crear un ecosistema cada vez más autónomo y altamente cognitivo. Se basa en tecnologías como el Machine Learning, AI, robótica avanzada y IoT industriales para acelerar aún más la eficiencia.

Estas tecnologías con el ERP como su columna vertebral delinean los vectores a seguir en las empresas manufactureras en sus primeros pasos hacia la Industria 4.0.

Desafíos que frenan la adopción de la Industria 4.0

Impulsar la innovación dentro de toda la organización es difícil.

Actualmente, 6 de cada 10 manufactureros admiten que las barreras de implementación son tan fuertes, que sus progresos con iniciativas de la Industria 4.0 han sido limitados.

Entre los principales desafíos:

  • La falta de liderazgo que dificulta la coordinación entre las unidades de negocio dentro de la empresa.
  • La propiedad y seguridad de los datos a la hora de elegir proveedores externos para alojar y poner en funcionamiento los datos de la empresa.
  • Falta de decisión para lanzar un plan radical de digitalización.
  • Falta de talento interno para apoyar el desarrollo e implementación de iniciativas de la Industria 4.0.
  • Las dificultades con la integración de los datos de varias fuentes para habilitar la conectividad inicial.
  • Falta de conocimiento acerca de tecnologías, proveedores y socios de externalización de TI que puedan ayudar a ejecutar la iniciativa principal.

Si bien no existe un enfoque único para dar vida a un programa de Industria 4.0, hay actividades que cada empresa puede ejecutar para disminuir las barreras de adopción.

El primer paso es analizar y estimar clara y objetivamente el ROI que pueden generar las soluciones digitales en su negocio.

 

Fuente: Deloitte